En términos generales, en los sistemas de tuberías, las válvulas de retención no deben estar sometidas a peso. Las válvulas de retención grandes deben tener soporte independiente para evitar que se vean afectadas por la presión generada por el sistema de tuberías. Durante la instalación, preste atención a que la dirección del flujo del medio sea consistente con la dirección de la flecha marcada en el cuerpo de la válvula. Las válvulas de retención de disco vertical tipo elevación deben instalarse en tuberías verticales, mientras que las válvulas de retención de disco horizontales tipo elevación deben instalarse en tuberías horizontales. A continuación, el editor le presentará brevemente los métodos de instalación de las válvulas de retención.
(1) Válvula de retención de tubería:
Una válvula con un disco que se desliza a lo largo de la línea central del cuerpo de la válvula. La válvula de retención para tuberías es un nuevo tipo de válvula que tiene un volumen pequeño, peso liviano, buena tecnología de procesamiento y es una de las direcciones de desarrollo de las válvulas de retención. Pero el coeficiente de resistencia al fluido es ligeramente mayor que el de una válvula de retención oscilante.
(2) Levante la válvula de retención:
Una válvula de retención con un disco que se desliza a lo largo de la línea central vertical del cuerpo de la válvula solo se puede instalar en tuberías horizontales para válvulas de retención de tipo elevador, y se puede usar una bola para el disco en válvulas de retención de diámetro pequeño y alta presión. La forma del cuerpo de una válvula de retención de elevación es la misma que la de una válvula de globo (que se puede usar indistintamente con válvulas de globo), por lo que su coeficiente de resistencia al fluido es relativamente grande. Su estructura es similar a la de una válvula de globo, con el mismo cuerpo y disco de la válvula de globo. La parte superior del disco de la válvula y la parte inferior de la tapa de la válvula están procesadas con casquillos guía. El manguito guía del disco de válvula puede subir y bajar libremente dentro del manguito guía del disco de válvula. Cuando el medio fluye aguas abajo, el disco de la válvula se abre por el empuje del medio. Cuando el medio deja de fluir, el disco de la válvula cae verticalmente sobre el asiento de la válvula, desempeñando un papel en la prevención del flujo inverso del medio. La dirección de los canales de entrada y salida del medio de la válvula de retención de elevación de tipo pasante es perpendicular a la dirección del canal del asiento de la válvula; La válvula de retención de elevación vertical tiene una dirección de canal de entrada y salida media que es la misma que la dirección del canal del asiento de la válvula, y su resistencia al flujo es menor que la del tipo directo.
(3) Válvula de retención de giro:
El disco de una válvula de retención oscilante tiene forma circular y gira alrededor del eje del canal del asiento de la válvula. Debido al canal aerodinámico dentro de la válvula, la resistencia al flujo es menor que la de una válvula de retención de elevación. Es adecuado para aplicaciones de gran diámetro con caudales bajos y cambios de flujo poco frecuentes, pero no adecuado para flujo pulsante. Su rendimiento de sellado no es tan bueno como el de una válvula de retención de elevación. Las válvulas de retención giratorias se dividen en tres tipos: disco simple, disco doble y medio disco múltiple. Estas tres formas se clasifican principalmente según el diámetro de la válvula, para evitar choques hidráulicos cuando el medio deja de fluir o regresa.
(4) Válvula de retención de compresión:
Este tipo de válvula se utiliza como válvula de cierre de vapor y agua de alimentación de calderas, y tiene una función integral de válvula de retención de elevación y válvula de globo o de ángulo.
(5) Válvula de retención de disco:
Una válvula de retención en la que el disco de la válvula gira alrededor del eje del pasador dentro del asiento de la válvula. La válvula de retención de disco tiene una estructura simple y solo se puede instalar en tuberías horizontales, lo que resulta en un rendimiento de sellado deficiente.
